& Software Engineer Co., Ltd. ผู้นำด้านการจัดจำหน่ายอะไหล่เครื่องจักร CNC (New Parts) พร้อมศูนย์บริการซ่อมบำรุง (Repair), อัปเกรดระบบ (Retrofit), และดัดแปลงเครื่องจักรครบวงจรด้วยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ
© 2026 SP AUTOMATION & SOFTWARE ENGINEER CO., LTD. All rights reserved.
เรียนรู้หลักการและวิธีจัดการปัญหาโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติ
ปรึกษาปัญหาเทคนิค บทนำ: ความสำคัญของ Safety Light Curtain ในอุตสาหกรรมในสภาพแวดล้อมการทำงานของโรงงานอุตสาหกรรมที่มีเครื่องจักรกลอัตโนมัติความเร็วสูง การปกป้องบุคลากรจากอันตรายเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด Safety Light Curtain (SLC) หรือม่านแสงนิรภัย เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ออกแบบมาเพื่อตรวจจับการบุกรุกของร่างกายหรืออวัยวะของมนุษย์เข้าสู่เขตอันตรายของเครื่องจักร ช่วยหยุดการทำงานของเครื่องจักรได้ทันท่วงที บทความนี้จะเจาะลึกถึงหลักการทำงาน การติดตั้งที่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาเพื่อความปลอดภัยสูงสุด
หลักการทำงานพื้นฐานของ Safety Light Curtain Safety Light Curtain ทำงานโดยการสร้างม่านแสงอินฟราเรดที่มองไม่เห็นขึ้นมาเป็นแนวป้องกัน เมื่อมีวัตถุใดๆ เข้าไปขวางกั้นแนวแสงนี้ สัญญาณจะถูกส่งไปยังชุดควบคุมเพื่อสั่งหยุดการทำงานของเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว โดยมีส่วนประกอบหลักดังนี้
ตัวส่งสัญญาณ (Emitter): ประกอบด้วยไดโอดเปล่งแสง (LED) อินฟราเรดหลายชุดที่เรียงตัวกัน ทำหน้าที่ส่งลำแสงอินฟราเรดออกไปWas this guide helpful?
ประเมินอาการเสียและปรึกษาช่างผู้เชี่ยวชาญฟรี! บริการซ่อมบอร์ด, เปลี่ยนอะไหล่ (New Part) และดัดแปลงเครื่องจักร ซ่อมจบใน 3 วัน พร้อมรับประกัน 3 เดือน
ตัวรับสัญญาณ (Receiver): ประกอบด้วยโฟโตไดโอด (Photodiode) ที่เรียงตัวในตำแหน่งตรงข้ามกับตัวส่งสัญญาณ ทำหน้าที่ตรวจจับลำแสงอินฟราเรดที่ส่งมาจากตัวส่งสัญญาณ
ชุดควบคุม (Control Unit / Safety Relay): ประมวลผลสัญญาณจากตัวรับ หากลำแสงถูกขัดขวาง ชุดควบคุมจะส่งสัญญาณหยุดการทำงาน (Stop Signal) ไปยังวงจรควบคุมของเครื่องจักร
สายสัญญาณ (Cables): สำหรับเชื่อมต่อตัวส่ง-ตัวรับเข้ากับชุดควบคุม และเชื่อมต่อชุดควบคุมกับระบบควบคุมหลักของเครื่องจักร
กลไกการตรวจจับและการตอบสนอง เมื่อลำแสงอินฟราเรดจาก Emitter ถูกส่งไปยัง Receiver และไม่มีสิ่งใดมาขวางกั้น วงจรจะอยู่ในสถานะปลอดภัย (Safe State) และเครื่องจักรสามารถทำงานได้ตามปกติ แต่เมื่อมีวัตถุ เช่น มือหรือร่างกายของพนักงาน เคลื่อนที่ผ่านแนวแสง ทำให้ลำแสงอย่างน้อยหนึ่งลำถูกขัดขวาง Receiver จะไม่ได้รับสัญญาณที่สมบูรณ์ ส่งผลให้ชุดควบคุมเปลี่ยนสถานะเป็นไม่ปลอดภัย (Unsafe State) และสั่งให้เครื่องจักรหยุดทำงานทันที
ความละเอียดในการตรวจจับ (Resolution) Resolution ของ Safety Light Curtain คือระยะห่างระหว่างลำแสงแต่ละลำ ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่าอุปกรณ์สามารถตรวจจับวัตถุขนาดเล็กที่สุดได้แค่ไหน เช่น 14 mm สำหรับการป้องกันนิ้ว (Finger Protection), 30 mm สำหรับการป้องกันมือ (Hand Protection) และ 50-90 mm สำหรับการป้องกันร่างกาย (Body Protection)
ประเภทของ Safety Light Curtain ตามมาตรฐานสากล Type 2: เหมาะสำหรับงานที่มีความเสี่ยงปานกลาง มีการตรวจสอบข้อผิดพลาดภายใน (Internal Self-Checking) ในระดับหนึ่ง แต่ไม่เข้มงวดเท่า Type 4 มักใช้ในงานที่ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องจักรทันทีที่เกิดข้อผิดพลาดภายในType 4: เหมาะสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูงที่สุด มีการตรวจสอบข้อผิดพลาดภายในอย่างต่อเนื่องและละเอียดถี่ถ้วน (Continuous Self-Checking) หากเกิดข้อผิดพลาดภายในแม้เพียงเล็กน้อย ระบบจะสั่งหยุดเครื่องจักรทันที เพื่อความปลอดภัยสูงสุด
การติดตั้ง Safety Light Curtain อย่างถูกวิธีเพื่อความปลอดภัย การติดตั้งที่ถูกต้องเป็นหัวใจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย นี่คือขั้นตอนและข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
การประเมินความเสี่ยง: ก่อนการติดตั้ง ต้องมีการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรและพื้นที่ทำงาน เพื่อกำหนดประเภทของ SLC ที่เหมาะสม (Type 2 หรือ Type 4) และ Resolution ที่ต้องการการเลือกตำแหน่ง: ติดตั้ง SLC ในตำแหน่งที่ครอบคลุมทางเข้าสู่เขตอันตรายทั้งหมด และต้องไม่สามารถอ้อมผ่านหรือก้าวข้ามได้ง่ายๆการคำนวณระยะปลอดภัย (Safety Distance): เป็นสิ่งสำคัญที่สุด ต้องคำนวณระยะห่างขั้นต่ำระหว่าง SLC กับจุดอันตรายของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรจะหยุดทำงานสนิทก่อนที่มือหรือร่างกายจะไปถึงจุดอันตรายได้การยึดอุปกรณ์: ยึด Emitter และ Receiver เข้ากับโครงสร้างที่มั่นคง เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนที่ที่อาจทำให้เกิดการจัดแนวผิดพลาดการเดินสายไฟ: เชื่อมต่อ Emitter, Receiver เข้ากับชุดควบคุมความปลอดภัย (Safety Relay) หรือ Safety PLC และเชื่อมต่อชุดควบคุมเข้ากับวงจรหยุดฉุกเฉิน (Emergency Stop Circuit) ของเครื่องจักร การเดินสายต้องเป็นไปตามคู่มือผู้ผลิตและมาตรฐานความปลอดภัยการตั้งค่าและการปรับจูน: ตรวจสอบการจัดแนวลำแสงให้ถูกต้อง (Alignment) และตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็น เช่น โหมดการทำงาน (Automatic/Manual Reset), Blanking Function (หากมี), และอื่นๆtext
ตัวอย่างการเชื่อมต่อพื้นฐาน:
Emitter (TX) [Power +24VDC, 0VDC] ----> Power Supply
Receiver (RX) [Power +24VDC, 0VDC] ----> Power Supply
Receiver (RX) [OSSD1, OSSD2] ----> Safety Relay [Input 1, Input 2]
Safety Relay [Output A, Output B] ----> Machine Control Circuit (Stop Input)
Safety Relay [Reset Input] ----> Reset Button
ข้อควรระวัง: การคำนวณระยะปลอดภัย (Safety Distance)การคำนวณระยะปลอดภัย (S) ต้องทำตามมาตรฐาน EN ISO 13855 โดยพิจารณาจากเวลาหยุดของเครื่องจักร (T), ความเร็วในการเข้าถึง (K), และความละเอียดของ SLC (C) หากคำนวณผิดพลาด อาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับอันตรายได้ แม้จะติดตั้ง SLC แล้วก็ตาม
การตรวจสอบและบำรุงรักษา Safety Light Curtain การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ SLC ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
ความสะอาดของเลนส์: ตรวจสอบและทำความสะอาด Emitter และ Receiver เป็นประจำ เพื่อป้องกันฝุ่น คราบน้ำมัน หรือสิ่งสกปรกที่อาจบดบังลำแสงความเสียหายทางกายภาพ: ตรวจสอบรอยบุบ รอยแตก หรือความเสียหายอื่นๆ ที่ตัวอุปกรณ์และสายสัญญาณการจัดแนว (Alignment): ตรวจสอบไฟแสดงสถานะการจัดแนว (Alignment Indicator) บนตัวอุปกรณ์ว่าอยู่ในสถานะที่ดีเสมอ หากไม่ ให้ทำการจัดแนวใหม่การทดสอบการทำงาน: ทำการทดสอบโดยการสอดวัตถุทดสอบ (Test Rod) ที่มีขนาดเท่ากับ Resolution ของ SLC เข้าไปในแนวลำแสง เพื่อยืนยันว่าเครื่องจักรหยุดทำงานทันทีการตรวจสอบวงจรหยุดฉุกเฉิน: ตรวจสอบการทำงานของปุ่ม Reset และวงจรหยุดฉุกเฉินที่เชื่อมต่อกับ SLC
ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขเบื้องต้น SLC ไม่ทำงาน/เครื่องจักรหยุดบ่อยโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง: สาเหตุหลักคือการจัดแนวลำแสงผิดพลาด (Misalignment) หรือมีสิ่งสกปรกบดบังเลนส์การรบกวนจากแสงภายนอก: แสงแดดโดยตรงหรือแสงจากหลอดไฟความเข้มสูงอาจรบกวนการทำงานของ SLC ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแสงหรือปรับทิศทางแสงการสะท้อนของลำแสง: พื้นผิวสะท้อนแสง เช่น โลหะมันวาว อาจทำให้ลำแสงสะท้อนกลับไปยัง Receiver ทำให้เกิดการทำงานผิดพลาด ควรทาสีพื้นผิวให้เป็นสีด้านหรือติดตั้งแผ่นกั้นความเสียหายของสายไฟ: สายไฟชำรุดหรือขาด อาจทำให้การสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ผิดพลาดข้อผิดพลาดภายใน (Internal Fault): SLC สมัยใหม่จะมีฟังก์ชัน Self-Diagnosis และจะแสดงรหัสข้อผิดพลาด หากเกิดข้อผิดพลาดภายในtext
ตัวอย่างรหัสข้อผิดพลาด (Alarm Codes) ที่พบบ่อย:
E1: Misalignment / Beam Blocked (การจัดแนวผิดพลาด / ลำแสงถูกบัง)
E2: Internal Fault Emitter (ข้อผิดพลาดภายในตัวส่ง)
E3: Internal Fault Receiver (ข้อผิดพลาดภายในตัวรับ)
E4: External Device Monitoring (EDM) Fault (ข้อผิดพลาดการตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอก)
E5: Cross-Talk / Interference (การรบกวนจากอุปกรณ์อื่น)Pro-Tip: การตรวจสอบ Cross-Talkหากมีการติดตั้ง SLC หลายชุดใกล้กัน อาจเกิด Cross-Talk (ลำแสงจากชุดหนึ่งไปรบกวนอีกชุดหนึ่ง) บางรุ่นมีฟังก์ชันป้องกัน Cross-Talk หรือจำเป็นต้องเว้นระยะห่างที่เหมาะสม หรือใช้โหมดการทำงานแบบสลับ (Alternating Scan) หากอุปกรณ์รองรับ
มาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง การติดตั้งและการใช้งาน Safety Light Curtain ต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น EN ISO 13849-1 (Performance Level), IEC 61496 (Electrosensitive Protective Equipment) และ EN ISO 13855 (Positioning of Safeguards with Respect to the Approach Speeds of Parts of the Human Body) เพื่อให้มั่นใจว่าระบบความปลอดภัยมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
สรุป Safety Light Curtain เป็นส่วนสำคัญของระบบความปลอดภัยในอุตสาหกรรมที่ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากอันตรายจากเครื่องจักร การทำความเข้าใจหลักการทำงาน การติดตั้งที่ถูกต้องตามมาตรฐาน การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ และความสามารถในการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิคทุกคน เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
สำหรับข้อสงสัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกใช้ การออกแบบ หรือการติดตั้ง Safety Light Curtain สำหรับระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของ SP Automation ยินดีให้คำปรึกษาทางเทคนิคและบริการโซลูชั่นที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของคุณ
Safety Light Curtain: หลักการทำงาน, ติดตั้ง, บำรุงรักษา | SP Automation
